दो प्रमुख तकनीकी प्रणालियाँ
नीचे-होल ड्रिल रिगपावर और एक्चुएशन सिस्टम:
शक्ति का स्रोत: डीजल इंजन या इलेक्ट्रिक मोटर, जो पूरी मशीन को शक्ति प्रदान करता है।
वायु संपीड़न प्रणाली: स्क्रू या पिस्टन एयर कंप्रेसर, प्रभाव और कटिंग हटाने के लिए आवश्यक उच्च दबाव वाली हवा की आपूर्ति करता है (आमतौर पर 0.7-2.5 एमपीए)।
प्रभाव प्रणाली: कोर डीटीएच (नीचे-द-होल) हथौड़ा है, जो गैस ऊर्जा को यांत्रिक प्रभाव ऊर्जा में परिवर्तित करता है।
रोटेशन और फीड सिस्टम: हाइड्रोलिक मोटर या इलेक्ट्रिक मोटर ड्रिल पाइप रोटेशन और फीड/लिफ्ट बल प्रदान करती है।
संरचनात्मक और नियंत्रण प्रणाली:
संरचनात्मक प्रणाली: इसमें मस्तूल (डेरिक) और क्रॉलर अंडरकैरिज (यात्रा तंत्र) शामिल है, जो स्थिर समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करता है।
नियंत्रण प्रणाली: पैरामीटर समायोजन (दबाव, रोटेशन गति) के लिए एकीकृत इलेक्ट्रो - हाइड्रोलिक नियंत्रण; उन्नत मॉडल स्वचालित लेवलिंग, एंटी-जैमिंग और रिमोट डेटा ट्रांसमिशन जैसे कार्यों के लिए बुद्धिमान प्रणालियों से लैस हैं।
प्रमुख घटकों की तीन श्रेणियों को समझना
घिसे-पिटे हिस्से: नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है और इसका सीधा संबंध परिचालन लागत से होता है।
ड्रिल बिट: कार्बाइड इन्सर्ट खराब होने या गायब होने पर बदला जाना चाहिए।
ड्रिल पाइप: यदि धागे घिस गए हैं, पाइप का शरीर मुड़ा हुआ है, या दीवार की मोटाई सीमा से अधिक हो गई है, तो इसे बदला जाना चाहिए।
सील्स (O-रिंग्स, ऑयल सील्स): रिसाव को रोकने के लिए नियमित अंतराल पर (उदाहरण के लिए, हर 500 घंटे में) बदला जाना चाहिए।
कोर असेंबली: उच्च मूल्य, गहराई से रखरखाव की आवश्यकता होती है।
डीटीएच हैमर: पिस्टन क्लीयरेंस के आवधिक निरीक्षण और आंतरिक वाल्व आस्तीन और सील के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
पावर हेड: समय पर ग्रीस पुनःपूर्ति, गियर ऑयल परिवर्तन और आंतरिक सील प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
संरचनात्मक और यात्रा घटक:
क्रॉलर असेंबली: पटरी से उतरने से रोकने के लिए ट्रैक जूते, कैरियर रोलर्स और पहनने के लिए स्प्रोकेट का निरीक्षण करें।
मस्त (डेरिक): बोरहोल ऊर्ध्वाधर सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसकी सीधीता और हाइड्रोलिक सिलेंडर की जांच करें।
चार मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
खनन: खुली खदानों में ब्लास्ट होल, ढलान पर एंकरिंग होल और भूमिगत गहरे होल में ड्रिलिंग।
बुनियादी ढांचे का निर्माण: सड़क/रेलवे ढलानों के लिए एंकर केबल छेद, जलविद्युत स्टेशनों के लिए जांच छेद और पुल ढेर नींव छेद की ड्रिलिंग।
भूवैज्ञानिक और ऊर्जा अन्वेषण: हाइड्रोजियोलॉजिकल छेद, भूतापीय कुएं, और कोयला आधारित मीथेन जल निकासी छेद।
विशेष इंजीनियरिंग: ध्रुवीय/उच्च-ऊंचाई वाली ड्रिलिंग, पानी के नीचे ड्रिलिंग, और आपातकालीन बचाव चैनल ड्रिलिंग।
पूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन के मुख्य बिंदु
चयन और आर्थिक विश्लेषण: गठन कठोरता, छेद व्यास/गहराई और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के आधार पर मशीन मॉडल का चयन करें; "ड्रिल प्रति मीटर लागत" की गणना करें और उपकरण की उपलब्धता, ईंधन की खपत और रखरखाव लागत का व्यापक मूल्यांकन करें।
सुरक्षित और मानकीकृत संचालन: सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करें, विशेष रूप से ढलान संचालन और फंसे हुए पाइप हैंडलिंग के दौरान; हाइड्रोलिक दबाव और निकास तापमान जैसे वास्तविक समय मापदंडों की निगरानी करें।
व्यवस्थित रखरखाव:
दैनिक: द्रव स्तर, फिल्टर और फास्टनरों की जाँच करें।
आवधिक: परिचालन घंटों के आधार पर हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर बदलें; प्रमुख मंजूरी का निरीक्षण करें।
गहराई में: समय-समय पर हथौड़े को अलग करें और साफ करें; इंजन और हाइड्रोलिक पंप की स्थिति का निरीक्षण करें।
इंटेलिजेंस और भविष्य के रुझान: IoT एकीकरण दूरस्थ निगरानी और पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम बनाता है; विद्युतीकरण और संकरण से ऊर्जा की खपत और उत्सर्जन कम होता है; स्वचालन (उदाहरण के लिए, स्वचालित रॉड हैंडलिंग, छेद का पता लगाना) दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाता है।
